Häufige Fragen zur Folientechnik.

Für Verpackungsfolien (z. B. Blister für Pharma und Lebensmittel), Bau- und Technikfolien (Dachbahnen, Bodenbeläge, Möbelfolien), Kreditkarten, Druck- und Werbefolien. Das Verfahren liefert sehr gleichmäßige Dicken bei hohem Durchsatz und ist für Hart- und Weich-PVC das dominierende Verfahren.

Walzenspalt, Walzentemperaturen, Walzendrehzahlen und -friktion, Roll-Bending (Walzendurchbiegungs-Kompensation) und Schrägverstellung (Roll-Crossing) der Walzen. Dazu kommen Rheologie und Temperatur der Masse, Knet- und Wulstgröße im Spalt. Unser Modell berechnet daraus mittlere Foliendicke, auskalandrierte Breite, Durchsatz und die optimalen Roll-Bending- und Schrägverstellungswerte für minimale Dickentoleranz.

Verfahrensanalyse an Ihrer Linie, Optimierung von Umstellzeiten und Dickenprofil, Auswahl und Integration der Messtechnik (Dicke, Glanz, Farbe, Oberfläche, Schrumpf) sowie Training der Kalanderfahrer – auf Wunsch mit der VR-Brille zur Kalandertechnologie, ohne die produzierende Anlage zu belegen.

Dickenschwankungen in Quer- und Längsrichtung (Düsenlippe, Schmelzepulsation, Kühlwalzen-Rundlauf), Gel- und Stippenbildung, Oberflächendefekte, Farbabweichungen bei Flüssigfarbdosierung sowie Schrumpf und Verzug bei der Weiterverarbeitung. Viele dieser Ursachen lassen sich mit Inline-Messtechnik direkt der Anlage zuordnen.

Statt Masterbatch-Granulat wird flüssige Farbe direkt in den Extruder dosiert. Vorteile: schnelle Farbwechsel, geringere Lagerhaltung, feinere Farbabstufung. Wir haben Dosier- und Messkonzepte entwickelt, die den Farbwert inline überwachen und die Dosierung stabil halten.

Die Grundgleichungen (Massenbilanz, Impulsgleichung, Wärmebilanz, rheologische Zustandsfunktion) sind dieselben. Für Abkühlprozess, Folienschrumpf und Tiefziehen existieren eigene Modelle, die wir an Ihre Linie anpassen.

Dickenprofil über den Umfang, Schrumpf in Längs- und Querrichtung, optische Eigenschaften (Trübung, Glanz), Reißfestigkeit, Siegelfähigkeit und die Wickelqualität. Die Dickenverteilung ist wegen der Rotation von Düse oder Abzug besonders anspruchsvoll zu messen.

Offline über Schrumpf- und Schrumpfkraftmessung an Musterstreifen unter definierter Temperatur; inline über Bahnspannungs- und Breitenmessung. Wir bieten beide Ansätze an und verknüpfen die Ergebnisse mit den Linienparametern.

Ja. Die 30 Jahre Branchenerfahrung umfassen Kalandrieren, Extrudieren und Blasfolie – von der Verfahrensanalyse über die Messtechnik bis zur Reklamationsminderung.

Über Offline-Prüfungen wie Reststabilität (thermische Belastbarkeit des Polymers), Rheologie, Feuchte und Farbwert. Unsere Reststabilitätsmessung prüft bis zu fünf Muster gleichzeitig im Thermoschrank und bewertet die Schädigung per Farbkamera – ideal, um Stabilisatorgehalte zu optimieren.

Dickenschwankungen in Laufrichtung verraten Rundlauffehler und sich anbahnende Lagerschäden einzelner Walzen. Mit Fourieranalyse ordnen wir die Schwankung Drehzahl und Walzendurchmesser zu – die Basis für vorbeugende Instandhaltung statt ungeplanter Stillstände.

Weil Eigenschaften wie Schrumpf, Reststabilität, Dickentoleranz oder Oberflächenspannung erst unter Temperatur, Zug oder Druck sichtbar werden. Eine durchgängige Datenverknüpfung von Herstellung und Verarbeitung (Charge, Linienparameter, Messwerte) macht Ursachen nachvollziehbar.

Ja. Unsere Modelle für Abkühl- und Tiefziehprozess berechnen Wanddickenverteilung und Verzug aus Folien- und Prozessparametern – zur Auslegung von Formaten und zur Bewertung von Materialalternativen, bevor Werkzeuge gebaut werden.

Über Sol-Gel-Technologie und Aufspritzen mit IR-Trocknung entstehen Oberflächen, die antimikrobiell, leitfähig, kratzfest oder gezielt besser bzw. schlechter bedruckbar sind – Eigenschaften, die die Folie allein nicht mitbringt. Entwickelt in Zusammenarbeit mit Klöckner Pentaplast.

Mit einem System zum Schutz vor Produktfälschungen, das eindeutige, maschinell prüfbare Merkmale in Folie oder Verpackung einbringt und ausliest. Entwickelt gemeinsam mit der TU St. Petersburg.

Inline über Glanz- und Farbwertmessung direkt an der Bahn, offline im Labor an Mustern. Beide Werte werden mit den Prozessparametern verknüpft, um Abweichungen der Ursache zuzuordnen.

Dickenprofil (quer und längs), Glanz, Farbwert, Oberflächendetektion (Gels, Kratzer, Löcher), Füllstandsauswertung im Knet oder Wulst, Bahnbreite, Schrumpf über Bahnspannung sowie Lagerüberwachung an Walzen und Antrieben. Details auf der Seite Inline-Messtechnik.

Über Standard-Schnittstellen (OPC UA, Feldbus, Datenbank/REST). Wir verknüpfen Messdaten mit Steuerungsdaten der Maschine, Qualitätsdaten aus dem Labor und Auftragsdaten aus dem ERP – siehe Industrie 4.0.

Meist ja: Schon eine einzelne Messgröße (z. B. Längsdicke oder Lagerzustand) reduziert Ausschuss und Reklamationen spürbar. Wir prüfen mit Ihnen, welche Größe den größten Hebel hat, bevor investiert wird.

Bewertung von Kunststoffrohmaterialien, Längsdickenverlauf, Reststabilität, Kratzfestigkeit, Dimensionserfassung von Formaten sowie Schrumpf- und Schrumpfkraftmessung. Details auf der Seite Offline-Messtechnik.

Jedes Muster wird Charge, Rolle und Linienzustand zugeordnet. So lassen sich Laborergebnisse mit Prozessparametern korrelieren und Reklamationsursachen belastbar nachweisen.

Stabile Prozessparameter, weniger Reklamationen, vorbeugende Instandhaltung, nachvollziehbare Qualität je Rolle und Charge sowie schnellere Umstellungen. Die Daten liegen meist schon vor – sie werden nur nicht verknüpft.

Nein. Wir setzen auf bestehende Steuerungen und Messsysteme auf und ergänzen Schnittstellen und Auswertung schrittweise. Der Einstieg gelingt mit einer Linie und einer Messgröße.

Die Daten bleiben in Ihrem Netz. Lösungen wie WARDEN laufen im lokalen Netz und sind per Webbrowser erreichbar; ein Internetzugang ist optional.

Ein Werkzeug zur Vorhersage von Anlagenausfällen und zur Identifikation möglicher Ursachen: drei Alarmstufen, WLAN-Kommunikation zwischen den Geräten, Datenansicht online und aus dem Archiv – auf jedem Gerät mit Webbrowser.

Über Lagerüberwachung (Schwingung, Temperatur) und über den Längsdickenverlauf der Folie: Periodische Dickenschwankungen, die zu Drehzahl und Durchmesser einer Walze passen, weisen auf Rundlauffehler oder beginnende Lagerschäden hin.

Mittlere kalandrierte Foliendicke, auskalandrierte Breite je Walze, zu erwartender Durchsatz, Folienschrumpf in Längs- und Querrichtung sowie die optimalen Werte für Roll-Bending und Schrägverstellung bei minimaler Dickentoleranz.

Die Bilder der eigenen Kalanderlinie werden in die VR-Brille geladen; Daten werden direkt in der VR-Umgebung eingegeben, das Modell zeigt das Kalandrierergebnis. Neue Kalanderfahrer üben Umstellungen und Optimierungen, ohne die produzierende Anlage zu nutzen. Projektbeschreibung als PDF.

Ja, die Linie wird als 3D-Modell abgebildet – zur Visualisierung von Messstellen, Folienlauf und Umstellungen sowie als Basis für die VR-Anwendung.

1. Kurzes Gespräch zur Aufgabenstellung. 2. Analyse vor Ort an Ihrer Linie (Prozessparameter, Messstellen, Qualitäts- und Reklamationsdaten). 3. Konzept mit Stellhebeln, Messtechnik und Aufwand. 4. Entwicklung, Modellierung und Test. 5. Implementierung, Schulung der Anlagenführer und Verankerung in Ihren Systemen.

Für Hersteller, Verarbeiter und Veredler von Kunststofffolien sowie für Anlagen- und Messtechnikbauer – vom Mittelstand bis zum Konzern, im deutschsprachigen Raum und international (Deutsch, Englisch, Russisch).

Langjährige Forschungspartnerschaft mit der Technischen Universität St. Petersburg (Prof. Dr. T. B. Chistyakova), Industrieprojekte mit Klöckner Pentaplast und MFS, Fachbücher im Hanser Verlag. Mehr unter Referenzen und Publikationen.

Nach Aufwand (Tagessätze) oder als Projektpauschale mit definierten Ergebnissen. Grundlage sind unsere Verkaufs-, Lieferungs- und Zahlungsbedingungen. Das erste Gespräch ist unverbindlich.

Telefonisch unter +49 (0) 170 9188587, per E-Mail an info@kohlert-consulting.de oder über das Kontaktformular.