Частые вопросы о технологии плёнок.

Для упаковочных плёнок (например, блистеров для фармацевтики и пищевых продуктов), строительных и технических плёнок (кровельные мембраны, напольные покрытия, мебельные плёнки), кредитных карт, плёнок для печати и рекламы. Процесс обеспечивает очень равномерную толщину при высокой производительности и является доминирующим для жёсткого и пластифицированного ПВХ.

Зазор между валками, температуры валков, частоты вращения и фрикция валков, прогиб валков (roll-bending – компенсация прогиба валков) и перекрещивание валков (roll-crossing). К этому добавляются реология и температура массы, размер запаса и вращающегося валика массы в зазоре. Наша модель рассчитывает на основе этих данных среднюю толщину плёнки, ширину откаландрованного полотна, производительность и оптимальные значения прогиба и перекрещивания валков для минимального допуска по толщине.

Анализ технологического процесса на Вашей линии, оптимизация времени переналадки и профиля толщины, выбор и интеграция измерительной техники (толщина, глянец, цвет, поверхность, усадка), а также обучение операторов каландра – по желанию с VR-очками для технологии каландрования, не занимая работающее производственное оборудование.

Колебания толщины в поперечном и продольном направлениях (губки головки, пульсация расплава, биение охлаждающих валков), образование гелей и включений, дефекты поверхности, отклонения цвета при дозировании жидкого красителя, а также усадка и коробление при дальнейшей переработке. Многие из этих причин можно с помощью инлайн-измерительных систем напрямую соотнести с оборудованием.

Вместо гранулята-суперконцентрата (мастербатча) жидкий краситель дозируется непосредственно в экструдер. Преимущества: быстрая смена цвета, меньшие складские запасы, более тонкая градация цвета. Мы разработали концепции дозирования и измерения, которые контролируют цветовые характеристики в режиме инлайн и поддерживают стабильность дозирования.

Основные уравнения (баланс массы, уравнение импульса, тепловой баланс, реологическое уравнение состояния) одни и те же. Для процесса охлаждения, усадки плёнки и термоформования существуют отдельные модели, которые мы адаптируем к Вашей линии.

Профиль толщины по окружности, усадка в продольном и поперечном направлениях, оптические свойства (мутность, глянец), прочность на разрыв, свариваемость и качество намотки. Распределение толщины особенно сложно измерять из-за вращения головки или тянущего устройства.

Офлайн – измерением усадки и усилия усадки на образцах-полосках при заданной температуре; инлайн – измерением натяжения полотна и ширины. Мы предлагаем оба подхода и связываем результаты с параметрами линии.

Да. 30 лет отраслевого опыта охватывают каландрование, экструзию и рукавную плёнку – от анализа технологического процесса и измерительной техники до снижения числа рекламаций.

С помощью лабораторных испытаний, таких как остаточная термостабильность (термическая стойкость полимера), реология, влажность и цветовые характеристики. Наше измерение остаточной термостабильности проверяет до пяти образцов одновременно в термошкафу и оценивает повреждение с помощью цветной камеры – идеально для оптимизации содержания стабилизаторов.

Колебания толщины по направлению движения полотна выдают биение и зарождающиеся повреждения подшипников отдельных валков. С помощью Фурье-анализа мы соотносим колебания с частотой вращения и диаметром валков – основа для профилактического обслуживания вместо незапланированных простоев.

Потому что такие свойства, как усадка, остаточная термостабильность, допуск по толщине или поверхностное натяжение, становятся видимыми только под воздействием температуры, растяжения или давления. Сквозная связь данных производства и переработки (партия, параметры линии, измеренные значения) делает причины прослеживаемыми.

Да. Наши модели процессов охлаждения и термоформования рассчитывают распределение толщины стенки и коробление на основе параметров плёнки и процесса – для проектирования форматов и оценки альтернативных материалов до изготовления оснастки.

С помощью золь-гель технологии и напыления с ИК-сушкой создаются поверхности, которые являются антимикробными, электропроводящими, стойкими к царапанию или целенаправленно лучше либо хуже пригодными для печати – свойства, которыми сама плёнка не обладает. Разработано в сотрудничестве с Klöckner Pentaplast.

С помощью системы защиты от подделок продукции, которая вносит в плёнку или упаковку однозначные, машиночитаемые признаки и считывает их. Разработано совместно с СПбГТИ(ТУ).

Инлайн – измерением глянца и цветовых характеристик непосредственно на полотне, офлайн – в лаборатории на образцах. Оба значения связываются с параметрами процесса, чтобы соотнести отклонения с их причиной.

Профиль толщины (поперечный и продольный), глянец, цветовые характеристики, контроль поверхности (гели, царапины, отверстия), оценка уровня запаса массы в зазоре, ширина полотна, усадка через натяжение полотна, а также мониторинг подшипников валков и приводов. Подробности на странице Инлайн-измерения.

Через стандартные интерфейсы (OPC UA, полевая шина, база данных/REST). Мы связываем измерительные данные с данными системы управления машиной, данными о качестве из лаборатории и данными заказов из ERP – см. Индустрия 4.0.

Как правило, да: уже одна измеряемая величина (например, продольная толщина или состояние подшипников) ощутимо снижает брак и число рекламаций. Прежде чем инвестировать, мы вместе с Вами определяем, какая величина даёт наибольший эффект.

Оценка полимерного сырья, продольный профиль толщины, остаточная термостабильность, стойкость к царапанию, измерение размеров форматов, а также измерение усадки и усилия усадки. Подробности на странице Лабораторные измерения.

Каждый образец соотносится с партией, рулоном и состоянием линии. Так лабораторные результаты можно коррелировать с параметрами процесса и достоверно доказывать причины рекламаций.

Стабильные параметры процесса, меньше рекламаций, профилактическое обслуживание, прослеживаемое качество по каждому рулону и партии, а также более быстрые переналадки. Данные, как правило, уже есть – они просто не связаны между собой.

Нет. Мы опираемся на существующие системы управления и измерительные системы и поэтапно дополняем их интерфейсами и аналитикой. Начать можно с одной линии и одной измеряемой величины.

Данные остаются в Вашей сети. Такие решения, как WARDEN, работают в локальной сети и доступны через веб-браузер; доступ в интернет опционален.

Инструмент для прогнозирования отказов оборудования и выявления возможных причин: три уровня тревоги, связь между устройствами по Wi-Fi (WLAN), просмотр данных онлайн и из архива – на любом устройстве с веб-браузером.

С помощью мониторинга подшипников (вибрация, температура) и по продольному профилю толщины плёнки: периодические колебания толщины, соответствующие частоте вращения и диаметру валка, указывают на биение валка или начинающиеся повреждения подшипников.

Средняя толщина каландрованной плёнки, ширина откаландрованного полотна на каждом валке, ожидаемая производительность, усадка плёнки в продольном и поперечном направлениях, а также оптимальные значения прогиба валков (roll-bending) и перекрещивания валков при минимальном допуске по толщине.

Изображения собственной каландровой линии загружаются в VR-очки; данные вводятся непосредственно в VR-среде, модель показывает результат каландрования. Новые операторы каландра отрабатывают переналадки и оптимизации, не используя работающее производственное оборудование. Описание проекта в формате PDF.

Да, линия воспроизводится в виде 3D-модели – для визуализации точек измерения, хода плёнки и переналадок, а также как основа для VR-приложения.

1. Краткая беседа о постановке задачи. 2. Анализ на месте на Вашей линии (параметры процесса, точки измерения, данные о качестве и рекламациях). 3. Концепция с рычагами воздействия, измерительной техникой и оценкой затрат. 4. Разработка, моделирование и испытания. 5. Внедрение, обучение операторов линии и закрепление в Ваших системах.

Для производителей, переработчиков и предприятий по отделке полимерных плёнок, а также для производителей оборудования и измерительной техники – от среднего бизнеса до концернов, в немецкоязычных странах и на международном уровне (немецкий, английский, русский языки).

Многолетнее исследовательское партнёрство с Санкт-Петербургским государственным технологическим институтом (техническим университетом) (проф. д-р Т. Б. Чистякова), промышленные проекты с Klöckner Pentaplast и MFS, специализированные книги в издательстве Hanser. Подробнее в разделах Референции и Публикации.

По фактическим затратам (дневные ставки) или в виде фиксированной стоимости проекта с определёнными результатами. Основой служат наши Условия продажи, поставки и оплаты. Первая беседа ни к чему не обязывает.

По телефону +49 170 9188587, по электронной почте info@kohlert-consulting.de или через контактную форму.