Kohlert Consulting unterstützt Folienhersteller und -verarbeiter bei der Entwicklung, Optimierung und Digitalisierung ihrer Produktionsverfahren – von der Extrusion über die Inline-Messtechnik bis zur Umsetzung von Industrie-4.0-Lösungen.
Wir verbinden Praxiswissen aus drei Jahrzehnten Folienproduktion mit moderner Messtechnik und Datenanalyse. Ob Sie Ihre Fertigung automatisieren, Produktionsparameter stabilisieren oder Reklamationen senken möchten – wir begleiten Sie von der Beratung bis zur Implementierung.
Neue Fertigungsprozesse entwickeln, bestehende optimieren: Verfahrensanalyse, Modellierung und praktische Implementierung für Kalander-, Extrusions- und Blasfolienlinien.
Prozessüberwachung direkt in der Fertigungslinie: Messdaten unterstützen den Anlagenführer bei der Qualitätsbewertung und liefern die Basis für Digitalisierung und Industrie 4.0.
Laborgestützte Bewertung außerhalb der Linie – für Rohmaterialien, Folienverläufe und Endprodukte. Ideal für nachträgliche Analysen und Reklamationsminderung.
Wir kennen die Linien aus dem Produktionsalltag – nicht nur aus der Theorie.
Über die gesamte Kette – vom Rohmaterial bis zum veredelten Endprodukt.
Drei erprobte Einstiege mit definiertem Umfang, Ablauf und Ergebnis. Individuelle Projekte – von der Verfahrensentwicklung bis zur Messtechnik-Integration – vereinbaren wir auf dieser Basis.
Ist-Aufnahme Ihrer Kalander-, Extrusions- oder Blasfolienlinie: Prozessparameter, Messstellen, Qualitäts- und Reklamationsdaten. Identifikation der Stellhebel mit dem größten Effekt.
Welche Messgröße bringt den größten Hebel? Auswahl von Inline- und Offline-Messtechnik, Lieferantenvergleich, Schnittstellen zu Steuerung, Labor und ERP, Begleitung der Inbetriebnahme.
Das Kalandermodell wird mit den Daten Ihrer Linie parametriert. Ihre Kalanderfahrer üben Umstellungen und Optimierungen am Laptop oder in der VR-Brille – ohne die produzierende Anlage zu belegen.
Digitale Werkzeuge aus unserer Verfahrensentwicklung – zum Ausprobieren und für den Einsatz in Ihrer Linie.
Web-App zur Berechnung der Dickenverteilung über die Walzenbreite: Walzengeometrie, Balligkeit, Roll-Bending und Schrägverstellung eingeben, Profil und 3D-Analyse sofort sehen. Läuft im Browser, auch offline.
Web-App öffnenStrömungs-, Druck- und Wärmeberechnung im Walzenspalt: mittlere Dicke, auskalandrierte Breite, Durchsatz, Schrumpf und optimale Walzeneinstellungen – am Laptop oder in der VR-Brille mit den Bildern Ihrer Linie.
Zum ProjektPlanungskern mit reihenfolgeabhängigen Rüstzeiten (Farbe, Breite, Dicke), Kampagnenbildung und Kapazitätsrestriktionen über mehrere Werke – als Demonstrator verfügbar, auf Ihre ERP-Daten anpassbar.
Demo anfragenEine flexible Prozessintegration über geeignete Schnittstellen verknüpft Messdaten mit den Steuerungsdaten der Maschine, den Qualitätsdaten aus dem Labor und den Auftragsdaten aus dem ERP-System – zur Optimierung der Verfahrensweise und zur Reklamationsminderung.
Inline- und Offline-Messtechnik: Dicke, Glanz, Farbe, Oberfläche, Schrumpf, Füllstand, Lagerzustand.
Linien- und Rezeptdaten der Anlage
Qualitätsdaten und Prüfergebnisse
Auftrags-, Material- und Chargendaten
Stabile Prozessparameter, vorbeugende Instandhaltung, weniger Reklamationen, nachvollziehbare Qualität.
Gemeinsam mit Industriepartnern und der Technischen Universität St. Petersburg entwickeln wir Lösungen, die direkt in der Folienproduktion nutzbar sind.
Ein in zehn Jahren Forschungsarbeit mit der TU St. Petersburg entwickeltes Modell berechnet die Strömungsprozesse in den Walzenspalten von Kalanderanlagen. Aus Randbedingungen, Gleiteigenschaften der Walzen, Rheologie der Polymermischung und Wärmeübergang werden die für den Operator entscheidenden Folieneigenschaften vorausberechnet.
Nutzbar direkt am Laptop oder per VR-Brille mit den Bildern der eigenen Kalanderlinie – wie im Produktionsprozess stehend. Partner: TU St. Petersburg.
Dickenschwankungen in Längsrichtung sind schwer erkennbar, verraten aber Lagerschäden und Rundlauffehler. Dickenmessung über die Folienlänge mit Fourieranalyse zur Zuordnung der Schwankung zu Drehzahl und Walzendurchmesser – Basis für vorbeugende Instandhaltung.
Stabilisierung gegen thermische Schädigung: bis zu fünf Muster gleichzeitig mit gleichmäßigem Einschub in einen Thermoschrank, Bewertung der Schädigung per Farbkameraauswertung. Optimiert den Stabilisatorgehalt für weitere Belastungen wie Tiefziehen.
Untypische Oberflächeneigenschaften für Folien: antimikrobiell, leitfähig, kratzfest oder gezielt bedruckbar. Umsetzung über Sol-Gel-Technologie und Aufspritzen mit IR-Trocknung.
Werkzeug zur Vorhersage von Anlagenausfällen und zur Identifikation möglicher Ursachen: drei Alarmstufen, WLAN-Kommunikation zwischen den Geräten, Datenansicht online und aus dem Archiv – auf jedem Gerät mit Webbrowser.
Modelle für Abkühlprozess, Folienschrumpf und Dickenverteilung sowie 3D-Simulation der Linie. Grundlage: Massenbilanz, Impulsgleichung, Wärmebilanz und rheologische Zustandsfunktion – für Prozessoptimierung und Operator-Training.
System zum Schutz vor Produktfälschungen sowie Messverfahren für Schrumpf und Schrumpfkraft, Kratzfestigkeit und Dimensionserfassung von Formaten – entwickelt für den Einsatz in Labor und Linie.
Drei Beispiele aus Kalander- und Folienproduktion: Ausgangslage, Vorgehen, Ergebnis. Kundennamen und Detailzahlen nennen wir auf Anfrage.
Warum das Querprofil bei Umstellungen kippt, wie sich Walzendurchbiegung und Schrägverstellung ergänzen und wie ein Modell die Einstellung vorausberechnet.
Beitrag lesen Messtechnik · InstandhaltungPeriodische Schwankungen in Laufrichtung sind selten Zufall. Wie man sie misst, den Verursacher zuordnet und daraus vorbeugende Instandhaltung macht.
Beitrag lesenProf. Dr. Christian Kohlert und Prof. Dr. Tamara Chistyakova fassen jahrzehntelange Erfahrung in Kalandertechnologie und Folienherstellung in zwei Fachbüchern zusammen.
The best way for optimized production of plastic films: Prozessgrundlagen, Messtechnik und Digitalisierung der Kalandertechnologie – englischsprachig für die internationale Folienindustrie.
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Die deutschsprachige Ausgabe zu Innovationen in der Folienindustrie: von den Grundgleichungen polymerer Prozesse bis zur Inline-Messtechnik und Prozessmodellierung am Kalander.
20 Jahre WissenschaftspartnerschaftKohlert Consulting wird von Prof. Dr. Christian Kohlert geführt – mit Praxiswissen aus über 30 Jahren Verfahrenstechnik in der Folienproduktion, davon viele Jahre als Group Director Process Technology bei Klöckner Pentaplast, und einer Professur für Kalandertechnologie an der Technischen Universität St. Petersburg.
Spezialist für Folienherstellung, -veredelung und -verarbeitung mit über 30 Jahren Erfahrung in Messtechnik und Folienproduktion.
„Unser System zum Schutz vor Produktfälschungen und die neue Reihenfolgeplanungssoftware zur Kostenreduktion sind sehr innovative Projekte, die wir dank Kohlert Consulting gemeinsam entwickeln konnten.“Prof. Dr. T. B. Chistyakova · Leiterin der Abteilung für computergestützte Design- und Managementsysteme, Technische Universität St. Petersburg
Kalandrieren, Extrudieren, Blasfolie, Messtechnik, Industrie 4.0 – kompakt erklärt, mit Antworten zur Zusammenarbeit.
Ob Verfahrensanalyse, Messtechnik-Auswahl oder Digitalisierungsprojekt – wir melden uns zeitnah und besprechen, wie wir Sie konkret unterstützen können.