Kohlert Consulting поддерживает производителей и переработчиков плёнок в разработке, оптимизации и цифровизации их производственных процессов – от экструзии и встроенных (инлайн) измерительных систем до внедрения решений Индустрии 4.0.
Мы объединяем практический опыт трёх десятилетий производства плёнок с современной измерительной техникой и анализом данных. Хотите ли Вы автоматизировать производство, стабилизировать параметры процесса или снизить число рекламаций – мы сопровождаем Вас от консультации до внедрения.
Разработка новых производственных процессов и оптимизация существующих: анализ технологического процесса, моделирование и практическое внедрение для каландровых, экструзионных линий и линий рукавной плёнки.
Контроль процесса непосредственно в производственной линии: измерительные данные помогают оператору линии в оценке качества и создают основу для цифровизации и Индустрии 4.0.
Лабораторная оценка вне линии – для сырья, профилей плёнки и готовой продукции. Идеально для последующего анализа и снижения числа рекламаций.
Мы знаем линии из повседневной производственной практики – а не только из теории.
По всей цепочке – от сырья до облагороженного конечного продукта.
Три проверенных варианта старта с определённым объёмом, ходом работ и результатом. Индивидуальные проекты – от разработки технологического процесса до интеграции измерительной техники – мы согласовываем на этой основе.
Обследование текущего состояния Вашей каландровой, экструзионной линии или линии рукавной плёнки: параметры процесса, точки измерения, данные о качестве и рекламациях. Выявление рычагов с наибольшим эффектом.
Какая измеряемая величина даёт наибольший эффект? Выбор инлайн- и лабораторных измерительных систем, сравнение поставщиков, интерфейсы к системе управления, лаборатории и ERP, сопровождение ввода в эксплуатацию.
Модель каландра параметрируется данными Вашей линии. Ваши операторы каландра отрабатывают переходы и оптимизацию на ноутбуке или в VR-очках – не занимая работающее производственное оборудование.
Цифровые инструменты из нашей разработки технологических процессов – чтобы попробовать и применить на Вашей линии.
Веб-приложение для расчёта распределения толщины по ширине валка: введите геометрию валков, бомбировку, прогиб валков (roll-bending) и перекрещивание валков – и сразу увидите профиль и 3D-анализ. Работает в браузере, в том числе офлайн.
Открыть веб-приложениеРасчёт течения, давления и теплообмена в зазоре валков: средняя толщина, ширина откаландрованного полотна, производительность, усадка и оптимальные настройки валков – на ноутбуке или в VR-очках с изображениями Вашей линии.
К проектуЯдро планирования с зависящим от последовательности временем переналадки (цвет, ширина, толщина), формированием кампаний и ограничениями по мощности для нескольких заводов – доступно как демонстратор, адаптируется под Ваши данные ERP.
Запросить демоГибкая интеграция в процесс через соответствующие интерфейсы связывает измерительные данные с данными системы управления машиной, данными о качестве из лаборатории и данными заказов из ERP-системы – для оптимизации режима ведения процесса и снижения числа рекламаций.
Инлайн- и лабораторные измерения: толщина, глянец, цвет, поверхность, усадка, уровень запаса в зазоре, состояние подшипников.
Данные линии и рецептур оборудования
Данные о качестве и результаты испытаний
Данные заказов, материалов и партий
Стабильные параметры процесса, профилактическое обслуживание, меньше рекламаций, прослеживаемое качество.
Совместно с промышленными партнёрами и Санкт-Петербургским государственным технологическим институтом (техническим университетом) мы разрабатываем решения, которые можно напрямую использовать в производстве плёнок.
Модель, разработанная за десять лет исследовательской работы совместно с СПбГТИ(ТУ), рассчитывает процессы течения в зазорах валков каландровых установок. Исходя из граничных условий, свойств скольжения валков, реологии полимерной смеси и теплообмена заранее рассчитываются свойства плёнки, решающие для оператора.
Используется непосредственно на ноутбуке или через VR-очки с изображениями собственной каландровой линии – как будто Вы стоите у производственного процесса. Партнёр: СПбГТИ(ТУ).
Колебания толщины в продольном направлении трудно распознать, но они выдают повреждения подшипников и биение валков. Измерение толщины по длине плёнки с Фурье-анализом для соотнесения колебаний с частотой вращения и диаметром валков – основа для профилактического обслуживания.
Стабилизация против термического повреждения: до пяти образцов одновременно с равномерной подачей в термошкаф, оценка повреждения с помощью анализа изображений цветной камеры. Оптимизирует содержание стабилизатора для последующих нагрузок, таких как термоформование.
Нетипичные свойства поверхности плёнок: антимикробные, электропроводящие, стойкие к царапанию или с целенаправленно заданной пригодностью к печати. Реализация с помощью золь-гель технологии и напыления с ИК-сушкой.
Инструмент для прогнозирования отказов оборудования и выявления возможных причин: три уровня тревоги, связь между устройствами по Wi-Fi (WLAN), просмотр данных онлайн и из архива – на любом устройстве с веб-браузером.
Модели процесса охлаждения, усадки плёнки и распределения толщины, а также 3D-симуляция линии. Основа: баланс массы, уравнение импульса, тепловой баланс и реологическое уравнение состояния – для оптимизации процесса и обучения операторов.
Система защиты от подделок продукции, а также методы измерения усадки и усилия усадки, стойкости к царапанию и размеров форматов – разработаны для применения в лаборатории и в линии.
Три примера из каландрового и плёночного производства: исходная ситуация, ход работ, результат. Названия клиентов и детальные цифры сообщаем по запросу.
Почему поперечный профиль «уходит» при переходах, как дополняют друг друга прогиб валков и перекрещивание валков и как модель заранее рассчитывает настройку.
Читать статью Измерительная техника · ТехобслуживаниеПериодические колебания в направлении движения полотна редко бывают случайными. Как их измерить, определить виновника и превратить это в профилактическое обслуживание.
Читать статьюПроф. д-р Кристиан Колерт (Prof. Dr. Christian Kohlert) и проф. д-р Тамара Чистякова обобщают многолетний опыт в технологии каландрования и производстве плёнок в двух специализированных книгах.
The best way for optimized production of plastic films: основы процессов, измерительная техника и цифровизация технологии каландрования – на английском языке для международной индустрии плёнок.
Заказать здесь
Немецкоязычное издание об инновациях в индустрии плёнок («Инновации в производстве плёнок – на примере технологии каландрования»): от основных уравнений полимерных процессов до инлайн-измерений и моделирования процесса на каландре.
20 лет научного партнёрстваKohlert Consulting возглавляет проф. д-р Кристиан Колерт – с более чем 30-летним практическим опытом в технологии производства плёнок, многие годы из них в качестве Group Director Process Technology в Klöckner Pentaplast, и профессурой по технологии каландрования в Санкт-Петербургском государственном технологическом институте (техническом университете).
Специалист по производству, отделке и переработке плёнок с более чем 30-летним опытом в измерительной технике и производстве плёнок.
«Наша система защиты от подделок продукции и новое программное обеспечение для планирования последовательности заказов с целью снижения затрат – это очень инновационные проекты, которые мы смогли разработать совместно благодаря Kohlert Consulting.»Проф. д-р Т. Б. Чистякова · заведующая кафедрой систем автоматизированного проектирования и управления, Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)
Каландрование, экструзия, рукавная плёнка, измерительная техника, Индустрия 4.0 – кратко и понятно, с ответами о сотрудничестве.
Будь то анализ технологического процесса, выбор измерительной техники или проект цифровизации – мы оперативно свяжемся с Вами и обсудим, как конкретно можем Вас поддержать.