Плёнка из жёсткого ПВХ
Упаковочная и фармацевтическая плёнка, блистеры, кредитные карты, печатные и рекламные плёнки. Основные задачи: допуск по толщине, глянец и прозрачность, остаточная термостабильность для термоформования.
Консалтинг по каландрам
Технология каландрования: консалтинг по каландрам, оптимизация процесса и обучение для плёночных каландров
Более 30 лет в технологии каландрования плёнок – от жёсткого и пластифицированного (мягкого) ПВХ до ПЭТ. Мы оптимизируем профиль толщины, время перехода и брак на Вашем 3-, 4- или 5-валковом плёночном каландре и обучаем Ваших операторов каландра на модели Вашей собственной линии.
Что мы меняем на каландре
Профиль толщины, время перехода, брак – три рычага каландровой линии.
При каландровании качество и экономичность определяются межвалковым зазором. Мы выводим усилие в зазоре, температуру валков, прогиб валков (roll-bending) и перекрещивание валков в ту рабочую точку, в которой плёнка идёт в пределах допуска, – и удерживаем её там.
- Оптимизация профиля толщины в поперечном направлении (прогиб валков, перекрещивание валков, бомбировка валка)
- Привязка продольных колебаний толщины к валкам и подшипникам (анализ Фурье)
- Предварительный расчёт переходов по толщине вместо подбора на линии
- Стабилизация запаса массы в зазоре, температурного профиля и ведения полотна
Типы каландров и плёнок
Для каких каландров мы работаем
3–5-валковые каландры в I-, Z-, F- и L-образном исполнении, рабочая ширина более двух метров, толщина плёнки примерно от 50 до 800 мкм.
Плёнка из пластифицированного (мягкого) ПВХ
Строительные и технические плёнки, кровельные мембраны, напольные покрытия, мебельные и декоративные плёнки. Основные задачи: распределение пластификатора, поверхность, тиснение и усадка.
ПЭТ и другие полимеры
Каландрованные плёнки из ПЭТ, ПЭТГ и ПП, а также резиновые и смесевые системы. Основные задачи: реология в зазоре, процесс охлаждения, моделирование новых рецептур до первого опытного прогона.
Услуги для каландра
От аудита на линии до обучения в VR-очках
Аудит каландра на месте
Два дня на Вашей линии: параметры процесса, точки измерения, данные по качеству и рекламациям. Результат – приоритизированный план мероприятий с теми рычагами, которые дают наибольший эффект по профилю толщины, времени перехода и браку.
К пакету услугМодель каландра и предварительный расчёт
Физическая модель процессов течения, давления и теплообмена в межвалковом зазоре, параметризованная по данным Ваших валков, материалов и рецептур. Она выдаёт среднюю толщину плёнки, ширину после каландрования, производительность, усадку и оптимальные значения прогиба валков (roll-bending) и перекрещивания валков.
К VR-проектуОбучение операторов каландра
Отработка переходов и оптимизаций без занятия работающей установки: на ноутбуке или в VR-очках с изображениями Вашей линии. Один-два дня обучения на месте, до восьми участников.
К пакету услугИзмерительная техника для каландра
Инлайн: профиль толщины, глянец, цветовые координаты, детектирование дефектов поверхности, уровень запаса массы в зазоре, контроль подшипников. Оффлайн: продольный профиль толщины, остаточная термостабильность, усадка и усилие усадки – в связке с системой управления, лабораторией и ERP.
К инлайн-измерительной технике
Фундаментальный труд по технологии каландрования
Innovations in Film Manufacture – Exemplified by Calender Technology
Основы процесса, измерительная техника и цифровизация технологии каландрования – написано на основе трёх десятилетий практики в Klöckner Pentaplast и научного партнёрства с Санкт-Петербургским государственным технологическим институтом (техническим университетом), СПбГТИ(ТУ).
К публикациямКакой вопрос сейчас ставит Ваш каландр?
Профиль толщины, время перехода, брак, обучение – в ходе первичной консультации мы за 30 минут выясним, где находится наибольший рычаг.