Совместно с промышленными партнёрами и Санкт-Петербургским государственным технологическим институтом (техническим университетом) мы разрабатываем решения, которые можно напрямую использовать в производстве плёнок.
Новый проект · Технология процессов
VR-очки для технологии каландрования
Модель, разработанная за десять лет исследовательской работы совместно с СПбГТИ(ТУ), рассчитывает процессы течения в зазорах валков каландровых установок. Исходя из граничных условий, свойств скольжения валков, реологии полимерной смеси и теплообмена заранее рассчитываются свойства плёнки, решающие для оператора.
Используется непосредственно на ноутбуке или через VR-очки с изображениями собственной каландровой линии – как будто Вы стоите у производственного процесса. Партнёр: СПбГТИ(ТУ).
Видео (3 мин, английский/русский): виртуальный тренажёр каландровой линии – ввод данных в VR-очках и вывод результата каландрования.
Колебания толщины в продольном направлении трудно распознать, но они выдают повреждения подшипников и биение валков. Измерение толщины по длине плёнки с Фурье-анализом для соотнесения колебаний с частотой вращения и диаметром валков – основа для профилактического обслуживания.
Стабилизация против термического повреждения: до пяти образцов одновременно с равномерной подачей в термошкаф, оценка повреждения с помощью анализа изображений цветной камеры. Оптимизирует содержание стабилизатора для последующих нагрузок, таких как термоформование.
Нетипичные свойства поверхности плёнок: антимикробные, электропроводящие, стойкие к царапанию или с целенаправленно заданной пригодностью к печати. Реализация с помощью золь-гель технологии и напыления с ИК-сушкой.
Инструмент для прогнозирования отказов оборудования и выявления возможных причин: три уровня тревоги, связь между устройствами по Wi-Fi (WLAN), просмотр данных онлайн и из архива – на любом устройстве с веб-браузером.
Модели процесса охлаждения, усадки плёнки и распределения толщины, а также 3D-симуляция линии. Основа: баланс массы, уравнение импульса, тепловой баланс и реологическое уравнение состояния – для оптимизации процесса и обучения операторов.
Система защиты от подделок продукции, а также методы измерения усадки и усилия усадки, стойкости к царапанию и размеров форматов – разработаны для применения в лаборатории и в линии.
Цифровые инструменты из нашей разработки технологических процессов – чтобы попробовать и применить на Вашей линии.
Расчёт толщины на каландре
Веб-приложение для расчёта распределения толщины по ширине валка: введите геометрию валков, бомбировку, прогиб валков (roll-bending) и перекрещивание валков – и сразу увидите профиль и 3D-анализ. Работает прямо в браузере – без скачивания и установки.
Расчёт течения, давления и теплообмена в зазоре валков: средняя толщина, ширина откаландрованного полотна, производительность, усадка и оптимальные настройки валков – на ноутбуке или в VR-очках с изображениями Вашей линии.
Планирование последовательности заказов для плёночных линий
Ядро планирования с зависящим от последовательности временем переналадки (цвет, ширина, толщина), формированием кампаний и ограничениями по мощности для нескольких заводов – доступно как демонстратор, адаптируется под Ваши данные ERP.
Будь то анализ технологического процесса, выбор измерительной техники или проект цифровизации – мы оперативно свяжемся с Вами и обсудим, как конкретно можем Вас поддержать.
