Hart-PVC-Folie
Verpackungs- und Pharmafolie, Blister, Kreditkarten, Druck- und Werbefolien. Schwerpunkt: Dickentoleranz, Glanz und Transparenz, Reststabilität für das Tiefziehen.
Beratung Kalandrieren
Kalandertechnologie: Beratung, Prozessoptimierung und Training für Folienkalander
Über 30 Jahre Kalandertechnologie in der Folienproduktion – von Hart- und Weich-PVC bis PET. Wir optimieren Dickenprofil, Umstellzeiten und Ausschuss an Ihrem 3-, 4- oder 5-Walzen-Kalander und schulen Ihre Kalanderfahrer am Modell Ihrer eigenen Linie.
Was wir am Kalander bewegen
Dickenprofil, Umstellzeit, Ausschuss – die drei Hebel der Kalanderlinie.
Beim Kalandrieren entscheidet der Walzenspalt über Qualität und Wirtschaftlichkeit. Wir bringen Spaltkraft, Walzentemperatur, Roll-Bending und Schrägverstellung in den Betriebspunkt, in dem die Folie in der Toleranz läuft – und halten sie dort.
Kalanderarten und Folien
Für welche Kalander wir arbeiten
3- bis 5-Walzen-Kalander in I-, Z-, F- und L-Anordnung, Arbeitsbreiten bis über zwei Meter, Foliendicken von etwa 50 bis 800 µm.
Weich-PVC-Folie
Bau- und Technikfolien, Dachbahnen, Bodenbeläge, Möbel- und Dekorfolien. Schwerpunkt: Weichmacherverteilung, Oberfläche, Prägung und Schrumpfverhalten.
PET und weitere Polymere
Kalandrierte PET-, PETG- und PP-Folien sowie Gummi- und Mischsysteme. Schwerpunkt: Rheologie im Spalt, Abkühlprozess, Modellierung neuer Rezepturen vor dem ersten Versuch.
Leistungen am Kalander
Vom Audit an der Linie bis zum Training in der VR-Brille
Kalander-Audit vor Ort
Zwei Tage an Ihrer Linie: Prozessparameter, Messstellen, Qualitäts- und Reklamationsdaten. Ergebnis ist ein priorisierter Maßnahmenplan mit den Stellhebeln, die den größten Effekt auf Dickenprofil, Umstellzeit und Ausschuss haben.
Zum LeistungspaketKalandermodell und Vorausberechnung
Physikalisches Modell der Strömungs-, Druck- und Wärmeprozesse im Walzenspalt, parametriert mit Ihren Walzen-, Material- und Rezeptdaten. Es liefert mittlere Foliendicke, auskalandrierte Breite, Durchsatz, Schrumpf und die optimalen Werte für Roll-Bending und Schrägverstellung.
Zum VR-ProjektTraining für Kalanderfahrer
Umstellungen und Optimierungen üben, ohne die produzierende Anlage zu belegen: am Laptop oder in der VR-Brille mit den Bildern Ihrer Linie. Ein bis zwei Trainingstage vor Ort, bis zu acht Teilnehmer.
Zum LeistungspaketMesstechnik für den Kalander
Inline: Dickenprofil, Glanz, Farbwert, Oberflächendetektion, Füllstand des Knets, Lagerüberwachung. Offline: Längsdickenverlauf, Reststabilität, Schrumpf und Schrumpfkraft – verknüpft mit Steuerung, Labor und ERP.
Zur Inline-Messtechnik
Standardwerk zur Kalandertechnologie
Innovations in Film Manufacture – Exemplified by Calender Technology
Prozessgrundlagen, Messtechnik und Digitalisierung der Kalandertechnologie – geschrieben aus drei Jahrzehnten Praxis bei Klöckner Pentaplast und der Forschungspartnerschaft mit der TU St. Petersburg.
Zu den PublikationenWelche Frage stellt Ihr Kalander gerade?
Dickenprofil, Umstellzeit, Ausschuss, Schulung – im Erstgespräch klären wir in 30 Minuten, wo der größte Hebel liegt.