Wir verbinden Praxiswissen aus drei Jahrzehnten Folienproduktion mit moderner Messtechnik und Datenanalyse. Ob Sie Ihre Fertigung automatisieren, Produktionsparameter stabilisieren oder Reklamationen senken möchten – wir begleiten Sie von der Beratung bis zur Implementierung.
Dickenprofil, Umstellzeiten und Ausschuss am 3-, 4- oder 5-Walzen-Kalander: Beratung, Modellrechnung und Training der Kalanderfahrer am Modell der eigenen Linie.
Neue Fertigungsprozesse entwickeln, bestehende optimieren: Verfahrensanalyse, Modellierung und praktische Implementierung für Kalander-, Extrusions- und Blasfolienlinien.
Prozessüberwachung direkt in der Fertigungslinie: Messdaten unterstützen den Anlagenführer bei der Qualitätsbewertung und liefern die Basis für Digitalisierung und Industrie 4.0.
Laborgestützte Bewertung außerhalb der Linie – für Rohmaterialien, Folienverläufe und Endprodukte. Ideal für nachträgliche Analysen und Reklamationsminderung.
Wir kennen die Linien aus dem Produktionsalltag – nicht nur aus der Theorie.
Über die gesamte Kette – vom Rohmaterial bis zum veredelten Endprodukt.
Drei erprobte Einstiege mit definiertem Umfang, Ablauf und Ergebnis. Individuelle Projekte – von der Verfahrensentwicklung bis zur Messtechnik-Integration – vereinbaren wir auf dieser Basis.
Ist-Aufnahme Ihrer Kalander-, Extrusions- oder Blasfolienlinie: Prozessparameter, Messstellen, Qualitäts- und Reklamationsdaten. Identifikation der Stellhebel mit dem größten Effekt.
Welche Messgröße bringt den größten Hebel? Auswahl von Inline- und Offline-Messtechnik, Lieferantenvergleich, Schnittstellen zu Steuerung, Labor und ERP, Begleitung der Inbetriebnahme.
Das Kalandermodell wird mit den Daten Ihrer Linie parametriert. Ihre Kalanderfahrer üben Umstellungen und Optimierungen am Laptop oder in der VR-Brille – ohne die produzierende Anlage zu belegen.
Eine flexible Prozessintegration über geeignete Schnittstellen verknüpft Messdaten mit den Steuerungsdaten der Maschine, den Qualitätsdaten aus dem Labor und den Auftragsdaten aus dem ERP-System – zur Optimierung der Verfahrensweise und zur Reklamationsminderung.
Inline- und Offline-Messtechnik: Dicke, Glanz, Farbe, Oberfläche, Schrumpf, Füllstand, Lagerzustand.
Linien- und Rezeptdaten der Anlage
Qualitätsdaten und Prüfergebnisse
Auftrags-, Material- und Chargendaten
Stabile Prozessparameter, vorbeugende Instandhaltung, weniger Reklamationen, nachvollziehbare Qualität.
Ob Verfahrensanalyse, Messtechnik-Auswahl oder Digitalisierungsprojekt – wir melden uns zeitnah und besprechen, wie wir Sie konkret unterstützen können.