Gemeinsam mit Industriepartnern und der Technischen Universität St. Petersburg entwickeln wir Lösungen, die direkt in der Folienproduktion nutzbar sind.
Neues Projekt · Prozesstechnologie
VR-Brille zur Kalandertechnologie
Ein in zehn Jahren Forschungsarbeit mit der TU St. Petersburg entwickeltes Modell berechnet die Strömungsprozesse in den Walzenspalten von Kalanderanlagen. Aus Randbedingungen, Gleiteigenschaften der Walzen, Rheologie der Polymermischung und Wärmeübergang werden die für den Operator entscheidenden Folieneigenschaften vorausberechnet.
Dickenschwankungen in Längsrichtung sind schwer erkennbar, verraten aber Lagerschäden und Rundlauffehler. Dickenmessung über die Folienlänge mit Fourieranalyse zur Zuordnung der Schwankung zu Drehzahl und Walzendurchmesser – Basis für vorbeugende Instandhaltung.
Stabilisierung gegen thermische Schädigung: bis zu fünf Muster gleichzeitig mit gleichmäßigem Einschub in einen Thermoschrank, Bewertung der Schädigung per Farbkameraauswertung. Optimiert den Stabilisatorgehalt für weitere Belastungen wie Tiefziehen.
Untypische Oberflächeneigenschaften für Folien: antimikrobiell, leitfähig, kratzfest oder gezielt bedruckbar. Umsetzung über Sol-Gel-Technologie und Aufspritzen mit IR-Trocknung.
Werkzeug zur Vorhersage von Anlagenausfällen und zur Identifikation möglicher Ursachen: drei Alarmstufen, WLAN-Kommunikation zwischen den Geräten, Datenansicht online und aus dem Archiv – auf jedem Gerät mit Webbrowser.
Modelle für Abkühlprozess, Folienschrumpf und Dickenverteilung sowie 3D-Simulation der Linie. Grundlage: Massenbilanz, Impulsgleichung, Wärmebilanz und rheologische Zustandsfunktion – für Prozessoptimierung und Operator-Training.
System zum Schutz vor Produktfälschungen sowie Messverfahren für Schrumpf und Schrumpfkraft, Kratzfestigkeit und Dimensionserfassung von Formaten – entwickelt für den Einsatz in Labor und Linie.
Digitale Werkzeuge aus unserer Verfahrensentwicklung – zum Ausprobieren und für den Einsatz in Ihrer Linie.
Dickenberechnung Kalander
Web-App zur Berechnung der Dickenverteilung über die Walzenbreite: Walzengeometrie, Balligkeit, Roll-Bending und Schrägverstellung eingeben, Profil und 3D-Analyse sofort sehen. Läuft direkt im Browser – ohne Download oder Installation.
Strömungs-, Druck- und Wärmeberechnung im Walzenspalt: mittlere Dicke, auskalandrierte Breite, Durchsatz, Schrumpf und optimale Walzeneinstellungen – am Laptop oder in der VR-Brille mit den Bildern Ihrer Linie.
Planungskern mit reihenfolgeabhängigen Rüstzeiten (Farbe, Breite, Dicke), Kampagnenbildung und Kapazitätsrestriktionen über mehrere Werke – als Demonstrator verfügbar, auf Ihre ERP-Daten anpassbar.
Ob Verfahrensanalyse, Messtechnik-Auswahl oder Digitalisierungsprojekt – wir melden uns zeitnah und besprechen, wie wir Sie konkret unterstützen können.
